ਸਲੱਜ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵਿੱਚ, ਸਾਰੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਫਲੌਕੁਲੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸ਼ਰਤ ਹੈ।
ਭਾਵੇਂ ਬੈਲਟ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ, ਡਰੱਮ ਥਿਕਨਰ, ਪੇਚ ਪ੍ਰੈਸ, ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਜ ਜਾਂ ਇੱਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੋਵੇ, ਸਲੱਜ ਨੂੰ ਉਪਕਰਣ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਾਫ਼ੀ ਫਲੋਕੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਰਚਿਤ ਫਲੋਕਸ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਪੂਰਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੀ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਆਪਣਾ ਇੱਛਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ ਥਰੂਪੁੱਟ, ਡੀਵਾਟਰਡ ਸਲੱਜ ਦੀ ਘੱਟ ਨਮੀ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
1. ਫਲੌਕੂਲੇਸ਼ਨ ਇੰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਿਉਂ ਹੈ?
ਫਲੋਕੁਲੇਸ਼ਨ ਕੋਈ ਖਾਸ ਰਸਾਇਣ ਨਹੀਂ ਹੈ ਬਲਕਿ ਠੋਸ-ਤਰਲ ਵੱਖ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।
ਇਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਰਾਹੀਂ ਸਲੱਜ ਵਿੱਚ ਬਰੀਕ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸੰਖੇਪ ਫਲੋਕਸ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਹ:
• ਇਹ ਸੰਘਣਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੁਰੂਤਾ ਜਾਂ ਦਬਾਅ ਦੁਆਰਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪਾਣੀ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
• ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਾਰੀਕ ਨਾ ਰਹੋ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਵਹਾਅ ਨਾਲ ਬਚ ਜਾਓ।
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ:ਸਥਿਰ ਫਲੋਕਸ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਕੋਈ ਕੁਸ਼ਲ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ।
2. ਮਾੜੀ ਫਲੋਕੂਲੇਸ਼ਨ ਕਿਹੜੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ?
ਜਦੋਂ ਫਲੋਕੂਲੇਸ਼ਨ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਤਾਂ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:
ਸਲੱਜ ਕੇਕ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਨਮੀ:
ਢਿੱਲੇ ਫਲੌਕ ਢਾਂਚੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਦਬਾਅ ਪਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਾਣੀ ਕੱਢਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਵਧੀ ਹੋਈ ਰਸਾਇਣਕ ਖਪਤ ਅਤੇ ਵੱਧ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤਾਂ:
ਜਦੋਂ ਫਲੌਕੁਲੇਸ਼ਨ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਓਪਰੇਟਰ ਅਕਸਰ ਖੁਰਾਕ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਫਿਰ ਵੀ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੀਮਤ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।
ਸਲੱਜ ਕੈਰੀ-ਓਵਰ, ਫਲੋਕ ਟੁੱਟਣਾ ਅਤੇ ਗੰਧਲਾ ਫਿਲਟ੍ਰੇਟ:
ਫਿਲਟਰੇਟ ਨਾਲ ਬਾਰੀਕ ਕਣ ਧੋਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਬੱਦਲਵਾਈ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਜਾਂ ਘਿਸਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਘਟੀ ਹੋਈ ਉਪਕਰਣ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਜਾਂ ਅਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ:
ਅਸਥਿਰ ਫਲੌਕੁਲੇਸ਼ਨ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਚੇਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੂਰੇ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਫਲੋਕੂਲੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਕਰਨਾ
ਸੱਜੇ ਪਾਸੇ ਫਲੌਕੁਲੇਸ਼ਨ ਨਤੀਜਾ ਵਧੀਆ ਹੈ।
3. ਚੰਗਾ ਫਲੋਕੁਲੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ?
ਉੱਚ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ:
ਡੈਂਸਰ ਫਲੋਕਸ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਦਬਾਅ, ਗੁਰੂਤਾ ਜਾਂ ਸ਼ੀਅਰ ਬਲਾਂ ਦੁਆਰਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਥਰੂਪੁੱਟ:
ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਣੇ ਫਲੌਕਸ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਬਰਕਰਾਰ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਘੱਟ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤਾਂ:
ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਫਲੌਕੁਲੇਸ਼ਨ ਰਸਾਇਣਕ ਖੁਰਾਕ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ ਧੋਣ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਸਾਫ਼ ਫਿਲਟ੍ਰੇਟ:
ਕਣ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਨਿਕਲਦੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਫਿਲਟਰੇਟ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਪਾਲਣਾ ਨੂੰ ਲਾਭ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਹੈ।
4. ਹਾਈਬਰ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਫਲੋਕੁਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਤਾਲਮੇਲ
ਪਿਛਲੇ ਦੋ ਦਹਾਕਿਆਂ ਤੋਂ, ਹਾਈਬਰ ਨੇ ਸਲੱਜ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
• ਬੈਲਟ-ਕਿਸਮ ਦਾ ਸਲੱਜ ਮੋਟਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ
• ਢੋਲ-ਕਿਸਮ ਦਾ ਸਲੱਜ ਮੋਟਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ
• ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਮੋਟਾਕਰਨ ਅਤੇ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਯੂਨਿਟ
• ਬੈਲਟ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ, ਪੇਚ ਪ੍ਰੈਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਠੋਸ-ਤਰਲ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ।
ਇਹਨਾਂ ਸਾਰੇ ਉਪਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਹੀ ਫਲੌਕੁਲੇਸ਼ਨ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਨੀਂਹ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਅਸੀਂ ਫਲੌਕਕੂਲੈਂਟ ਨਹੀਂ ਵੇਚਦੇ, ਅਸੀਂ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਦੌਰਾਨ ਪੂਰੀ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
• ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਪਾਇਲਟ ਟੈਸਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਨਾ ਤਾਂ ਜੋ ਅਨੁਕੂਲ ਫਲੋਕੂਲੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖੁਰਾਕ ਬਿੰਦੂ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਖੁਰਾਕ ਮੁਲਾਂਕਣ, ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
• ਸਾਡੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਖੁਰਾਕ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਤਿਆਰੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ।
• ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਮੌਜੂਦ ਸਲੱਜ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਨਾ
ਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਉਪਕਰਣ ਹੱਲਾਂ ਰਾਹੀਂ, ਸਾਡਾ ਉਦੇਸ਼ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਸਥਿਰ, ਨਿਯੰਤਰਣਯੋਗ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਫਲੋਕੁਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨਾ ਹੈ।ਪਹਿਲਾਂਚਿੱਕੜ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਨਵੰਬਰ-24-2025